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閥門介紹
來源:我要買閥門 www.tzxjgj.live      發布時間:2012年7月12日    
閥 門
是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。
    閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅動機構或流體驅使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉運動以改變流道面積的大小來實現的。
    閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。
    截斷閥主要用于截斷流體通路,包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等;調節閥主要用于調節流體的壓力、流量等,包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等;止回閥用于阻止流體的逆向流動;分流閥用于分配流體的通路去向,或將兩相流體分離,包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等;安全閥主要用于安全保護,防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞;多用閥是具有一種以上功能的閥門,如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。
    工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥;閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥;閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名,也可按啟閉件的結構特征或具體用途命名。
    閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對于大量使用于工業管道的各種閥門,常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門,在規定的溫度下,允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。
    閥門根據其種類和用途有不同的要求,主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時,除了要考慮基本參數和性能外,還要考慮流體的性能,包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性,貴重稀有程度和放射性等。
    密封性能和強度性能是一切閥門最基本、最重要的性能。閥門的密封分內密封和外密封兩部分。內密封是閥瓣與閥座之間的密封;外密封是閥桿運動部位與閥蓋之間、閥體與閥蓋之間和閥體與管道聯接部位之間的密封。閥門在使用時不僅要求密封性能好,而且必須保證安全。
    如果因密封不好而發生泄漏或因強度不夠而使零件破壞,將會造成不同程度的經濟損失,如輸送有毒、易燃易爆或有強腐蝕性流體,還可能導致嚴重的安全事故。為了保證閥門的密封和強度,除了必須遵守有關標準規定合理地進行結構設計、確保工藝質量外,還必須正確地選用材料。
    通常,低壓非腐蝕性流體用的閥門使用鑄鐵或鑄銅;高、中壓閥用鑄鋼或鍛鋼;高溫或高壓閥使用合金鋼;用于腐蝕性流體的閥門用不銹鋼、塑料,耐蝕合金(如銅鎳鉬合金、鈦合金和鉛合金等)或用鑄鐵、鑄鋼內襯耐蝕材料制造。
    通常,低壓閥的密封面大多使用黃銅或青銅,高、中壓閥大多使用不銹鋼,要求較高的高、中壓閥或高溫閥等使用鈷基硬質合金。聚合材料在閥門中已獲得廣泛應用,如球閥的閥座主要采用聚四氟乙烯塑料,蝶閥的密封圈和隔膜閥的隔膜采用各種橡膠材料。這些材料在可以使用的溫度范圍內具有比金屬更好的密封性。
    隨著現代核工業、石油化學工業、電子工業和航天工業的發展,以及流程工藝自動控制和遠距離流體輸送的發展,促進了現代低溫閥、真空閥、核工業用閥和各種調節閥的發展。用于遠距離控制和程序控制的閥門驅動裝置的應用越來越多。
未來閥門的發展將向擴大產品參數,發展節能、省力和自控閥門,改進結構、采用新材料和新工藝,提高閥門的使用壽命,以及發展專用閥門系列等發面發展,如用于液氧、液氫和液化天然氣等的低溫閥、真空閥、核工業用閥、安全閥、調節閥、疏水閥和閥門驅動裝置等。
閘閥
的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
  閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
  閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
  開啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。
  有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
閘閥具有以下優點:
1.      流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
2.      開閉較省力。
3.      介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4.      形體簡單 , 結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
閘閥的缺點如下:
1.      密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
2.      外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
3.      結構較復雜。
  閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項:
1.      手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2.      雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3.      帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4.      帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5.      如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
閘閥支架式驅分:明桿支架式,暗桿支架式,暗螺栓連接閥蓋結構(OS&Y,BB型),升降閥桿,不升降手輪,是國際通用的標準閘閥結構。
閘閥的應用驅分:閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流。閘板有兩個密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體,叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
  閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
  閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
  開啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程〉來確定。
閘閥具有優點:
1. 流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
2. 開閉較省力。
3. 介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4. 形體簡單 , 結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
閘閥存在的缺點:
1. 密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
2. 外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
3. 結構較復雜。
  閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護請注意以下事項:
1. 手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。
2. 雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3. 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
4. 帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
5. 如果閥門經常開關使用 , 每月至少潤滑一次。
球閥
是由旋塞演變而來的,它的啟閉件作為一個球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉90o實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向,設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。球閥不僅結構簡單、密封性能好,而且在一定的公稱通經范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,并且驅動力矩小,操作簡便、易實現快速啟閉,球閥是近十幾年來發展最快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業發達國家,球閥的使用非常廣泛,使用品種和數量仍在繼續擴大,并向高溫、高壓、大口經、高密封性、長壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展,其可靠性及其他性能指標均達到較高水平,并已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著球閥的技術進步,在可以預見的短時見內,特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業上將有更廣泛的應用。此外,在其他工業中的大中型口徑、中低壓力領域,球閥也將會成為主導的閥門類型之一。  球閥是本世紀50年代問世的一種閥門,在半個世紀的時間里,球閥已發展成為一種主要的閥類。球閥主要用于截斷或接通介質,也可用于流體的調節與控制,V型球閥能夠進行比較精確的流量調節與控制,而三通球閥則用于分配介質和改變介質的流向。與其它閥類相比,球閥具有如下的一些優點:
1、流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當小。
2、開關迅速、方便,只要閥桿轉動90°,球閥就完成了全開或全關動作,很容易實現快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉運動,因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉動,故容易實現自動化控制和遠距離控制,球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯動裝置或電液聯動裝置。
6、球閥通道平整光滑,不易沉積介質,可以進行管線通球。
公稱壓力或壓力級:PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公稱通徑或口徑:DN6~900、NPS 1/4 ~36
連接方式:法蘭、對焊、螺紋、承插焊等
適用溫度:-196℃~540℃
驅動方式:手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
球閥是用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉動實現啟閉動作的閥門。球閥的啟閉件是一個有孔的球體,繞垂直于通道的軸線旋轉,從而達到啟閉通道的目的。球閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。
球閥主要優點如下:
適用于經常操作,啟閉迅速、輕便。
1. 流體阻力小。
2. 結構簡單,相對體積小,重量輕,便于維修。
3. 密封性能好
4. 不受安裝方向的限制,介質的流向可任意。
5. 無振動,噪聲小。
球閥主要缺點如下:球閥按結構形式可分為:浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥;按通道可分為直能式、角式和三通式等,三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。
球閥安裝與維護應注意以下事項:
1. 要留有閥柄旋轉的位置
2. 不能用作節流。
3. 帶傳動機構的球閥應直立安裝。
球閥的選用原則 球閥的主要選用原則有: 1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的,又需埋設在地下的,選用全通徑、全焊接結構的球閥;埋設在地上的,選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥;支管,選用法蘭連接、焊接連接,全通徑或縮徑的球閥。 2、成品油的輸送管線和貯存設備,選用法蘭連接的球閥。 3、城市煤氣和天然氣的管路上,選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。 1、  冶金系統中的氧氣管路系統中,宜選用經過嚴格脫脂處理,法蘭連接的固定球球閥。 2、  低溫介質的管路系統和裝置上,宜選用加上閥蓋的低溫球閥。 3、  煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上,可選用升降桿式球閥。 4、  化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中,宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。 5、  冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上,可選用金屬對金屬密封球閥。需要進行流量調節時,可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥。
球閥有哪些的適用場合?由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料,因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下,于塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下,局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度,保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成,故在選擇球閥的結構和性能上,要考慮球閥的耐火和防火,特別是在石油、化工、冶金等部門,在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥,更應注意耐火和防火。通常,在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速(1/4轉啟閉)、高壓截止(壓差大)、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏,操作力矩小、流體阻力小的管路系統中,推薦使用球閥。球閥也適用于輕型結構、低壓截止(壓差小)、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫(深冷)裝置和管路系統中也可選用球閥。 在冶金行業的氧氣管路系統中,需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時,需使用全通徑焊接式球閥。在要求具有調節性能時,需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中,工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。
球閥的設計和其他優點由于計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)以及柔性制造系統(FMS)在閥門行業的應用,使球閥的設計和制造達到一個全新的水平。不但全面革新了閥門的設計計算方式,減輕了專業技術人員繁重的重復性常規設計工作,使技術人員有更多的精力用于改進、提高產品性能和新產品開發,縮短新產品的研究開發周期、全面提高勞動生產率,而且在升降桿式金屬密封球閥的研制開發過程中,由于CAD/CAM的應用,出現了由計算機輔助設計、由計算機輔助數控機床加工制造的閥桿螺旋扁,使金屬密封球閥在啟閉過程中無任何擦傷和磨損,從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。球閥在完全開啟時,流阻很小,幾乎等于零,因此等徑球閥廣泛應用于石油天然氣管線中,因為容易清掃管線。由于球閥的球體在啟閉過程中帶有擦拭性,故大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中,依據密封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質。
球閥密封的優點: 球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE),它對幾乎所有的化學物質都是惰性的,且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性,包括較高的膨脹系數,對冷流的敏感性和不良的熱傳導性,要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。閥座密封的塑性材料也包括填充聚四氟乙烯、尼龍和其他許多材料。但是,當密封材料變硬時,密封的可靠性就要受到破壞,特別是在低壓差的情況下。此外,像丁青橡膠這樣的合成橡膠也可用作閥座密封材料,但它所適用的介質和使用的溫度范圍藥受到限制。另外,如果介質不潤滑,使用合成橡膠容易卡住球體。為了滿足高溫、高壓、強沖蝕、長壽命等工業應用的使用要求,近十幾年來,金屬密封球閥得到了很大的發展。尤其在工業發達的國家,如美國、意大利、德國、戲班也、荷蘭等,對球閥的結構不斷改進,出現全焊接閥體直埋式球閥、升降式球閥、使球閥在長輸管線、煉油裝置等工業領域的應用越來越廣泛,出現了大口徑(3050mm)、高壓力(70MPa)、寬溫度范圍(-196~815度)的球閥,從而使球閥的技術達到一個全新的水平。
球閥主要有以下基本優點: 1、  具有最低的流阻(實際上為零)。 2、  因在工作時不會卡住(在無潤滑劑時),故能可靠地應用與腐蝕性介質和低沸點液體中。 3、  在較大地壓力和溫度范圍內,能實現完全密封。 4、  可實現快速啟閉,某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s,以保證能用于試驗臺的自動化系統中。快速啟閉閥門時,操作無沖擊。 5、  球型關閉件能在位置上自動定位。 6、  工作介質在雙面上密封可靠。 7、  在全開和全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕。 8、  結構緊湊、重量輕,可以認為它時用于低溫介質系統的最合理的閥門結構。 9、  閥體對稱,尤其時焊接閥體結構,能很好地承受來自管道的應力。 10、關閉件能承受關閉時的高壓差。 11、全焊接閥體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內件不受侵蝕,最高使用壽命可達30年,是石油、 天然氣管線最理想的閥門。 由于球閥有上述優點,所以適用范圍很廣,球閥可適用于: 1、  公稱通徑從8mm到1200mm。 2、  公稱壓力從真空到42MPa。 3、  工作溫度從-204度~815度。
球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向,設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。球閥是由旋塞演變而來的,它的啟閉件作為一個球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉90度實現開啟和關閉的目的。    球閥不僅結構簡單、密封性能好,而且在一定的公稱通徑范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小,并且驅動力矩小,操作簡便、易實現快速啟閉,是近十幾年來發展最快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業發達國家,球閥的使用非常廣泛,使用品種和數量仍在繼續擴大,并向高溫、高壓、大口經、高密封性、長壽命、優良的調節性能以及一閥多功能方向發展,其可靠性及其他性能指標均達到較高水平,并已部分取代閘閥、截止閥、節流閥。隨著球閥的技術進步,在可以預見的短時見內,特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業上將有更廣泛的應用。此外,在其他工業中的大中型口徑、中低壓力領域,球閥也將會成為主導的閥門類型之一。
蝶閥
啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的閥門叫蝶閥。蝶閥全開到全關通常是小于90度 ,蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖有力,為了蝶板的定位,要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器,不僅可以使蝶板具有自鎖能力,使蝶板停止在任意位置上,還能改善閥門的操作性能。
  工業專用蝶閥的特點能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,閥板的密封圈采用金屬環代替橡膠環。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質的煙風道和煤氣管道。
蝶閥優點:
1. 啟閉方便迅速、省力、流體阻力小,可以經常操作。
2. 結構簡單,體積小,重量輕。
3. 可以運送泥漿,在管道口積存液體最少。
4. 低壓下,可以實現良好的密封。
5. 調節性能好。
蝶閥缺點:
1. 使用壓力和工作溫度范圍小。
2. 密封性較差。
  蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封,硬密封型通常采用金屬環密封。
  按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥的安裝與維護應注意以下事項:
1. 在安裝時,閥瓣要停在關閉的位置上。
2. 開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
3. 帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應先打開旁通閥。
4. 應按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的蝶閥,應設置牢固的基礎。
一、同心蝶閥 該種蝶閥的結構特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結構簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態、阻距大、磨損
快。
二、單偏心蝶閥 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過
度擠壓。
三、雙偏心蝶閥 在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離
閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。
四、三偏心蝶閥 要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。
蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉動來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,而且驅動力矩小,操作簡便、迅速,并且還同時具。
有良好的流量調節功能和關閉密封特性,在大中口徑、中低壓力的使用領域,蝶閥是主導的閥門形式。
隨著防腐合成橡膠和聚四氟乙烯的應用,蝶閥的性能得以提高,并滿足于不同的工況條件。近十幾年來,金屬密封蝶閥發展迅速,隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中
的應用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強沖蝕等工況條件下得到廣泛的應用,并部分取代了截止閥、閘閥和球閥。
結構特點:蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關迅速、90°往復回轉,驅動力矩小等特點,用于截斷、接通、調節管路中的介質,具有良好的流體控制特性和關閉密封
性能。
公稱壓力或壓力級:PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公稱通徑或口徑:DN40~2000
連接方式:法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接
適用溫度:-196℃~700℃
驅動方式:手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
閥體材料:HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
截止閥
的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降,螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開和全關,不允許作調節和節流。
  截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
 
  截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達到最大,表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置,應由閥瓣的行程來決定。
截止閥優點:
1.結構簡單,制造和維修比較方便。
2.工作行程小,啟閉時間短。
3.密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
截止閥缺點:
1.流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3.調節性能較差。
截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項:
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
3.介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
波紋管密封截止閥,其關鍵部件——金屬波紋管,下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接,上端與連接板自動滾焊焊接,在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障,確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經過精密研磨,組裝完畢經過100%試壓,全部達到零泄漏。作為輔助密封,在波紋管上面依然保留了填料函,更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構,通過液壓成形,可保證在最大壓力下10000次全行程開/關壽命。
使用優點:
1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會避免泄漏,并符合國際密封標準。
2、安全環保,沒有流體流失,降低能源損失,提高工廠設備安全。
3、使用壽命長,減少維修次數,降低經營成本。
4、堅固耐用的波紋管密封設計,保證閥桿的零泄漏,提供無需維護的條件。
使用范圍:
適用于導熱油、有毒、易燃、滲透性強、污染環境、帶放射性的流體介質管路上作切斷閥,也可用于調節,是創造無泄漏工廠的優質產品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。
截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
其選用原則是:
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節,但對調節精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱通經≤50mm 的管路上,宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上,易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上,公稱通經較小的管路,可選用截止、平衡閥或柱塞閥,如公稱通經小于150mm的管路上。
最明顯的優點是:
在開啟和關閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。
開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因此比閘閥小的多。
通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。
公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公稱通徑或口徑:DN10~500、NPS 1/2 ~36"
連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃
驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
截止閥的性能,主要起到切斷管路介質的作用。與閘閥相比,調節性能較好,開啟高度小,關閉時間短,制造與維修方便,密封面不易磨損、擦傷,密封性能較好、使用壽命長;截止閥的閥體結構設計比較曲折,因此流阻大,能量消耗大;適用于蒸汽、油品等介質,不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質。中、高壓截止閥,大口徑截止閥可采用平衡式結構,截止閥的延伸產品-節流閥,通過改變流道截面控制介質的壓力和流量,除啟閉件采用流線圓錐型,其他大部分均與截止閥相同。
止回閥
啟閉件靠介質流動和力量自行開啟或關閉,以防止介質倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類,主要用于介質單向流動的管道上,只允許介質向一個方向流動,以防止發生事故。
  止回閥按結構劃分,可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
止回閥的安裝應注意以下事頂:
1. 在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應獨立支撐,使之不受管系產生的壓力的影響。
2. 安裝時注意介質流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。
3. 升降式垂直瓣止回閥應安裝在垂直管道上。
4. 升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
安全閥
是一種由進口靜壓開啟的自動泄壓防護裝置,它是壓力容器最為重要的安全附件之一,它的功能是:當容器內壓力超過某一定值時,依靠介質自身的壓力自動開啟閥門,迅速排出一定數量的介質。當容器內的壓力降到允許值時,閥又自動關閉,使容器內壓力始終低于允許壓力的上限,自動防止因超壓而可能出現的事故,所以安全閥又被稱為壓力容器的最終保護裝置。
液化石油氣儲罐的安全閥為彈簧式安全閥,其工作原理是:彈簧力大于介質作用于閥芯的正常壓力(事先選定的壓力值),閥芯處于關閉狀態,當罐內介質壓力超過允許壓力時,彈簧受到壓縮,使閥芯離開閥座,閥門自動開啟,介質從中泄出、減壓;當壓力回到正常值時,彈簧壓力又將閥芯推向閥座,閥門自動關閉。安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值,從而達到安全保護的目的。
安全閥是一種安全保護用閥,它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態,當設備或管道內的介質壓力升高,超過規定值時自動開啟,通過向系統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值。安全閥屬于自動閥類,主要用于鍋爐、壓力容器和管道上,控制壓力不超過規定值,對人身安全和設備運行起重要保護作用。
按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥,微啟式安全閥的開啟行程高度為:≤0.05d0(最小排放喉部口徑);全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0(最小排放喉部口徑)。
安全閥按結構形式來分,要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式);按閥體構造來分,可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄,全部沿著出口排泄到指定地點,一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于空氣和蒸汽用安全閥,多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產品的選用,應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥,在一種公稱壓力(PN)范圍內,具有幾種工作壓力級的彈簧,訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質和溫度外,尚應注明閥體密封壓力,否則按最大密封壓力供貨。
安全閥的安裝和維護應注意以下事項:
1、各種安全閥都應垂直安裝。
2、安全閥出口處應無阻力,避免產生受壓現象。
3、安全閥在安裝前應專門測試,并檢查其官密封性。
4、對使用中的安全閥應作定期檢查
電磁閥
是用來控制流體的自動化基礎元件,屬于執行器;并不限于液壓,氣動。電磁閥用于控制液壓流動方向,工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制,所以就會用到電磁閥。
電磁閥的工作原理,電磁閥里有密閉的腔,在的不同位置開有通孔,每個孔都通向不同的油管,腔中間是閥,兩面是兩塊電磁鐵,哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊,通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔,而進油孔是常開的,液壓油就會進入不同的排油管,然后通過油的壓力來推動油剛的活塞,活塞又帶動活塞桿,活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。
縱觀國內外電磁閥,到目前為止,從動作方式上可分為三大類即:直動式、反沖式、先導式,而從閥瓣結構和材料上的不同以及原理上的區別反沖式又可分為:膜片式反沖電磁閥、活塞式反沖電磁閥;先導式又可分為:先導式膜片電磁閥、先導式活塞電磁閥;從閥座及密封材料上分又可分為:軟密封電磁閥、鋼性密封電磁閥、半鋼性密封電磁閥。
一、直動式電磁閥 
原理:常閉型直動式電磁閥通電時,電磁線圈產生電磁吸力把閥芯提起,使關閉件離遠開閥座密封副打開;斷電時,電磁力消失,靠彈簧力把關閉元件壓在閥座上閥門關閉。(常開型與此相反) 
特點:在真空、負壓、零壓差時能正常工作,DN50以下可任意安裝,但電磁頭體積較大。如我公司引進HERION公司技術生產的直動電磁閥可用于1.33×10-4 Mpa真空。
二、反沖型電磁閥  (即分步直動活塞式)
原理:它的原理是一種直動和先導相結合,通電時,電磁閥先將輔閥打開,主閥下腔壓力大于上腔壓力而利用壓差及電磁閥的同時作用把閥門開啟;斷電時,輔閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件,向下移動便閥門關閉。 
特點:在零壓差或高壓時也能可靠工作,但功率及體積較大,要求豎直安裝。
三、先導式電磁閥 
原理:通電時,電磁力驅動先導閥打開先導閥,主閥上腔壓力迅速下降,在主閥上下腔內形成壓差,依靠介質壓力推動主閥關閉件上移,閥門開啟;斷電時,彈簧力把先導閥關閉,入口介質壓力通過先導孔迅速進入主閥上腔在上腔內形成壓差,從而使主閥關閉。 
特點:體積小,功率低,但介質壓差范圍受限,必須滿足壓差條件。
調節閥
用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。本手冊主要介紹電動調節閥和氣動調節閥兩種。
  調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
  流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一,調節閥的流通能力的定義為:當調節閥全開時,閥兩端壓差為0.1MPa,流體密度為1g/cm3時,每小時流徑調節閥的流量數,稱為流通能力,也稱流量系數,以Cv表示,單位為t/h,液體的Cv值按下式計算。
根據流通能力Cv值大小查表,就可以確定調節閥的公稱通徑DN。
  調節閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。三種注量特性的意義如下:
(1)等百分比特性(對數)
  等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系,在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比,流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時,流量變化小,流量大時,則流量變化大,也就是在不同開度上,具有相同的調節精度。
(2)線性特性(線性)
  線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時,流量相對值變化小,流量小時,則流量相對值變化大。
調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥,其作用是調節介質的壓力、流量等叁數。
調節閥根據結構分為九個大類: (1)單座調節閥; (2)雙座調節閥; (3)套筒調節閥; (4)角形調節閥; (5)三通調節閥; (6)隔膜閥; (7)蝶閥; (8)球閥; (9)偏心旋轉閥。前6種為直行程,后三種為角行程。調節閥、用于調節介質的流量、壓力和液位。根據調節部位信號,自動控制閥門的開度,從而達到介質流量、壓力和液位的調節。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩部分組成。調節并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
閥門是流體輸送系統中的控制部件,具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
用于流體控制系統的閥門,從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門,其品種和規格相當繁多。
閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門的公稱通經從幾mm 的儀表針型閥到10m 的工業管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10-3MPa 到1000MPa 的超高壓。工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的啟閉可采用多種控制方式,如手動、氣動、電動、液動、電-氣或電-液聯動及電磁驅動等;也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下,按預定的要求動作,或者只進行簡單的開啟或關閉。
電動調節閥是以電源為動力,接受統一的標準電信號0-10mA(或4-20mA),經過伺服放大器放大,使電動機帶動減速器運行而產生軸向推力、從而調節閥芯作相應移位,達到對工藝介質流量、壓力、溫度、液位等變量調節的智能控制閥門。電動調節閥由電動執行機構和調節閥兩部分組成,分為直通單座式和直通雙座式兩種,后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩定的特點,所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。電動調節閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。電動調節閥的流量特性有線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。三種流量特性的含義如下:<BR>(1)等百分比特性(對數)等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系,在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比,流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時,流量變化小,流量大時,則流量變化大,也就是在不同開度上,具有相同的調節精度。<BR>(2)線性特性(線性)線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時,流量相對值變化小,流量小時,則流量相對值變化大。<BR>(3)拋物線特性流量按行程的二方成比例變化,大體具有線性和等百分比特性的中間特性。<BR>從上述三種特性的分析可以看出,就其調節性能上講,以等百分比特性為最優,其調節穩定,調節性能好。而拋物線特性又比線性特性的調節性能好,可根據使用場合的要求不同,挑選其中任何一種流量特性.
調節閥屬于控制閥系列,主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等等參數,是工藝環路中最終的控制元件。調節閥按行程特點可分為:直行程和角行程。直行程包括:單座閥、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥;角行程包括:蝶閥、球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。調節閥按驅動方式可分為:氣動調節閥、電動調節閥和液動調節閥;按調節形式可分為:調節型、切斷型、調節切斷型;按流量特性可分為:線性、等百分比、拋物線、快開。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。
隔膜閥
是一種特殊形式的截斷閥,其啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜,它將閥體內腔與閥蓋內腔隔開。隔膜閥實際上不過是“鉗夾”的閥,一個彈性的,可擾的膜片,用螺椿連接在壓縮件上,壓縮件是由閥桿所操作而上下移動,當壓縮件上升,膜片就高舉,而造成通路,當壓縮件下降,膜片就壓在閥體堰上(假使為堰式閥)或壓在輪廓的底部(假使為直通式),隔膜閥適用于開關及節流之用。
隔膜閥本身結構設計的原因特適合于超純介質或污染嚴重,十分粘稠的液體、氣體、腐蝕性或惰性介質。與控制設備相結合時,隔膜閥更能取代其它傳統控制系統,尤其是適用于固體和易污染的惰性介質。產品主要應用于生物制藥、食品、行業; 以及電力、化工、電鍍、等行業的工業水處理中, 還被應用于半導體晶圓的生產中,隔膜閥是特別適用于運送有腐蝕性,有粘性的流體,例如泥漿、食品、藥品、織維性粘合液等,因管線中,隔膜閥的操作機構,是不暴露在運送流體中,故不具污染性,也不需要填料,閥桿填料部也不可能會泄漏。
隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥,出現于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜,把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開,故稱隔膜閥。
隔膜閥的特點如下:
最突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開,使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕,省去了填料密封結構,且不會產生介質外漏。
采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜,密封性較好。由于隔膜為易損件,應視介質特性而定期更換。
受隔膜材料限制,隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
隔膜閥按結構形式可分為:屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種;連接形式通常為法蘭連接;按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種,其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種。
呼吸閥
類似于單向止逆閥,它只能向外呼氣,不能向內吸氣,當系統內壓力升高時,氣體便經過呼吸閥向外放空,保證系統的壓力恒定。一般它被用在常壓或低壓貯罐上。
焦炭塔的呼吸閥有兩個用處:一、放水時,吸氣,以利塔內存水順利放出;二、呼氣,蒸汽趕空氣時,用以放凈空氣,脫水放汽時,用以檢查塔內是否為正壓。
呼吸閥是用于安裝原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的主要安全設備,是起蒸發損耗與保護儲罐在受超壓或真空時免遭破壞的作用。此閥通常與阻火器配套使用。
當外界大氣壓力大于罐內壓力時就會往罐內補氣從而達到內外壓力的平衡!
減壓閥
是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,并在閥體內或閥后噴入冷卻水,將介質的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點,是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。
  減壓閥按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
減壓閥的安裝和維護應注意以下事項:
為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。
安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。
為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。
排污閥
pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污,可以五個通道同時排污,也可以一個通道排污。
二、排污閥結構簡述:
1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接,結構緊湊,拆卸方便,便于安裝,支管為焊接連接。
2.采用壓力自緊式密封結構,密封圈由成型的石棉盤根制成,介質壓力越高、密封性越好。
3.介質由支管流入向下排污。
4.閥瓣為活塞式結構,并進行滲硼處理。耐腐蝕,抗沖蝕。使用壽命長。
三、安裝說明:
1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。
2. 將管道清洗干凈后,才可安裝閥門。
1.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移,密封面脫開,閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔,形成窄縫間隙,介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部,少量介質可通過窄縫流出,逐漸降低系統壓力。
2.繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上運動,導流座上的節流孔移出閥座內腔,較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。
3.繼續逆時針轉動手輪,閥芯向上移至全開位置,此時,介質壓力大大降低,大量雜質可直接從閥套節流孔處排出,并在倒置的密封座處形成渦流,不斷清潔密封面,防止雜質粘附在密封面上。
②閥門關閉過程:
4.順時針轉動閥門,閥桿帶動閥芯下移,此時排污已結束,系統壓力較低,閥套上的節流孔面積逐漸減小,導向套靠近閥座,并改變介質流向,介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面,逐漸加強對密封面的清潔力度。
5.繼續轉動手輪,閥芯上的導流座進入閥座內孔,形成窄縫節流,由于排污接近結束,介質中雜質已經較少,導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面,介質通過窄縫快速流出,徹底清掃密封面,保證密封副接觸時達到零泄漏。
6.繼續轉動手輪,閥芯和密封座接觸。實現密封。
平衡閥
是一種特殊功能的閥門,它具有良好的流量特性,有閥門開啟度指示,開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥。利用專用智能儀表,輸入閥門型號和開度值,根據測得的壓差信號就可直接顯示出流經該平衡閥的流量值,只要在各支路及用戶入口裝上適當規格的平衡閥,并用專用智能儀表進行一次性調試,就可使各用戶的流量達到設定值。
平衡閥是在水力工況下,起到動態、靜態平衡調節的閥門。如:靜態平衡閥,動態平衡閥。
靜態平衡閥亦稱平衡閥、手動平衡閥、數字鎖定平衡閥、雙位調節閥等,它是通過改變閥芯與閥座的間隙(開度),來改變流經閥門的流動阻力以達到調節流量的目的,其作用對象是系統的阻力,能夠將新的水量按照設計計算的比例平衡分配,各支路同時按比例增減,仍然滿足當前氣候需要下的部份負荷的流量需求,起到熱平衡的作用。
動態平衡閥分為動態流量平衡閥,動態壓差平衡閥,自力式自身壓差控制閥等。
動態流量平衡閥亦稱:自力式流量控制閥、自力式平衡閥、定流量閥、自動平衡閥等,它是跟據系統工況(壓差)變動而自動變化阻力系數,在一定的壓差范圍內,可以有效地控制通過的流量保持一個常值,即當閥門前后的壓差增大時,通過閥門的自動關小的動作能夠保持流量不增大,反之,當壓差減小時,閥門自動開大,流量仍照保持恒定,但是,當壓差小于或大于閥門的正常工作范圍時,它畢竟不能提供額外的壓頭,此時閥門打到全開或全關位置流量仍然比設定流量低或高不能控制。
動態壓差平衡閥,亦稱自力式壓差控制閥、差壓控制器、穩壓變量同步器、壓差平衡閥等,它是用壓差作用來調節閥門的開度,利用閥芯的壓降變化來彌補管路阻力的變化,從而使在工況變化時能保持壓差基本不變,它的原理是在一定的流量范圍內,可以有效地控制被控系統的壓差恒定,即當系統的壓差增大時,通過閥門的自動關小動作,它能保證被控系統壓差增大反之,當壓差減小時,閥門自動開大,壓差仍保持恒定。
自力自身壓差控制閥,在控制范圍內自動閥塞為關閉狀態,閥門兩端壓差超過預設定值,閥塞自動打開并在感壓膜作用下自動調節開度,保持閥門兩端壓差相對恒定。
疏水閥
是用于蒸汽管網及設備中,能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體,并阻水蒸汽泄漏的閥門。
根據蒸汽疏水閥工作原理的不同,蒸汽疏水閥可化為以下三種類型:
機械型:依靠蒸汽疏水閥內凝結水液衛高度的變化而動作,包括:
浮球式:浮子為封閉的空心球體
敞口向上浮子式:浮子為開口向上的桶型
敞口向下浮子式:浮子為開口向下的桶型
熱靜力型:依靠液體溫度的變化而動作,包括:
雙金屬片:敏感原件為雙金屬片
蒸汽壓力式:敏感原件為波紋管或墨盒,內部充入揮發性液體
熱動力型:依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。
圓盤式:由于在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產生的不同的動,靜壓力,驅使圓盤閥片動作
脈沖式:由于不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板式,坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力,驅使閥瓣動作。
疏水閥在蒸汽加熱系統中起到阻汽排水作用,選擇合適的疏水閥,可使蒸汽加熱設備達到最高工作效率。要想達到最理想的效果,就要對各種類型疏水閥的工作性能、特點進行全面的了解。
疏水閥的品種很多,各有不同的性能。選用疏水閥時,首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的最佳運行,然后才考慮其他客觀條件,這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。
疏水閥要能“識別”蒸汽和凝結水,才能起到阻汽排水作用。“識別” 蒸汽和凝結水基于三個原理:密度差、溫度差和相變。于是就根據三個原理制造出三種類型的疏水閥:分類為機械型、熱靜力型、熱動力型。
一.機械型疏水閥:
機械型也稱浮子型,是利用凝結水與蒸汽的密度差,通過凝結水液位變化,使浮子升降帶動閥瓣開啟或關閉,達到阻汽排水目的。機械型疏水閥的過冷度小,不受工作壓力和溫度變化的影響,有水即排,加熱設備里不存水,能使加熱設備達到最佳換熱效率。最大背壓率為80%,工作質量高,是生產工藝加熱設備最理想的疏水閥。
機械型疏水閥有自由浮球式、自由半浮球式、扛桿浮球式、倒吊(置)桶式等-----
1. 自由浮球式疏水閥:
自由浮球式疏水閥的結構簡單,內部只有一個活動部件精細研磨的不銹鋼空心浮球,既是浮子又是啟閉件,無易損零件,使用壽命很長,““銀球”牌”疏水閥內部帶有Y系列自動排空氣裝置,非常靈敏,能自動排空氣,工作質量高。
設備剛啟動工作時,管道內的空氣經過Y系列自動排空氣裝置排出,低溫凝結水進入疏水閥內,凝結水的液位上升,浮球上升,閥門開啟,凝結水迅速排出,蒸汽很快進入設備,設備迅速升溫,Y系列自動排空氣裝置的感溫液體膨脹,自動排空氣裝置關閉。疏水閥開始正常工作,浮球隨凝結水液位升降,阻汽排水。自由浮球式疏水閥的閥座總處于液位以下,形成水封,無蒸汽泄漏,節能效果好。最小工作壓力0.01Mpa,從0.01Mpa至最高使用壓力范圍之內不受溫度和工作壓力波動的影響,連續排水。能排飽和溫度凝結水,最小過冷度為0℃,加熱設備里不存水,能使加熱設備達到最佳換熱效率。背壓率大于85%,是生產工藝加熱設備最理想的疏水閥之一。
2. 自由半浮球式疏水閥:
自由半浮球式疏水閥只有一個半浮球式的球桶為活動部件,開口朝下,球桶即是啟閉件,又是密封件。整個球面都可為密封,使用壽命很長,能抗水錘,沒有易損件,無故障,經久耐用,無蒸汽泄漏。背壓率大于80%,能排飽和溫度凝結水,最小過冷度為0℃,加熱設備里不存水,能使加熱設備達到最佳換熱效率。
當裝置剛啟動時,管道內的空氣和低溫凝結水經過發射管進入疏水閥內,閥內的雙金屬片排空元件把球桶彈開,閥門開啟,空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入球桶內,球桶產生向上浮力,同時閥內的溫度升高,雙金屬片排空元件收縮,球捅漂向閥口,閥門關閉。當球桶內的蒸汽變成凝結水,球桶失去浮力往下沉,閥門開啟,凝結水迅速排出。當蒸汽再進入球桶之內,閥門再關閉,間斷和連續工作。
3. 扛桿浮球式疏水閥:
扛桿浮球式疏水閥基本特點與自由浮球式相同,內部結構是浮球連接杠桿帶動閥心,隨凝結水的液位升降進行開關閥門。扛桿浮球式疏水閥利用雙閥座增加凝結水排量,可達到體積小排量大,最大疏水量達100噸/小時,是大型加熱設備最理想的疏水閥。
4. 倒吊(置)桶疏水閥:
倒吊(置)桶疏水閥內部是一個倒吊桶為液位敏感件,吊桶開口向下,倒吊桶連接杠桿帶動閥心開閉閥門。倒吊桶式疏水閥能排空氣,不怕水擊,抗污性能好。過冷度小,漏汽率小于3%,最大背壓率為75%,連接件比較多,靈敏度不如自由浮球式疏水閥。因倒吊(置)桶疏水閥是靠蒸汽向上浮力關閉閥門,工作壓差小于0.1MPA時,不適合選用。
當裝置剛啟動時,管道內的空氣和低溫凝結水進入疏水閥內,倒吊桶靠自身重量下墜,倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門,空氣和低溫凝結水迅速排出。當蒸汽進入倒吊桶內,倒吊桶的蒸汽產生向上浮力,倒吊桶上升連接杠桿帶動閥心關閉閥門。倒吊桶上開有一小孔,當一部份蒸汽從小孔排出,另一部份蒸汽產生凝結水,倒吊桶失去浮力,靠自身重量向下沉,倒吊桶連接杠桿帶動閥心開啟閥門,循環工作,間斷排水。
5. 組合式過熱蒸汽疏水閥:
組合式過熱蒸汽疏水閥有兩個隔離的閥腔,由兩根不銹鋼管連通上下閥腔,它是由浮球式和倒吊(置)桶疏水閥的組合,該閥結構先進合理,在過熱、高壓、小負荷的工作狀況下,能夠及時地排放過熱蒸汽消失時形成的凝結水,有效地阻止過熱蒸汽泄漏,工作質量高。最高允許溫度為600℃,閥體為全不銹鋼,閥座為硬質合金鋼,使用壽命長,是過熱蒸汽專用疏水閥,取得兩項國家專利,填補了國內空白。
當凝結水進入下閥腔,副閥的浮球隨液位上升,浮球封閉進汽管孔。凝結水經進水導管上升到主閥腔,倒吊桶靠自重下墜,帶動閥心打開主閥門,排放凝結水。當副閥腔的凝結水液位下降時,浮球隨液位下降,副閥打開。蒸汽從進汽管進入上主閥腔內的倒吊桶里,倒吊桶產生向上的浮力,倒吊桶帶動閥心關閉主閥門。當副閥腔的凝結水液位再升高時,下一個循環周期又開始,間斷排水。
二.熱靜力型疏水閥:
這類疏水閥是利用蒸汽和凝結水的溫差引起感溫元件的變型或膨脹帶動閥心啟閉閥門。熱靜力型疏水閥的過冷度比較大,一般過冷度為15度到40度,它能利用凝結水中的一部分顯熱,閥前始終存有高溫凝結水,無蒸汽泄漏,節能效果顯著。是在蒸汽管道,伴熱管線、小型加熱設備,采暖設備,溫度要求不高的小型加熱設備上,最理想的疏水閥。
熱靜力型疏水閥有膜盒式、波紋管式、雙金屬片式------
1. 膜盒式式疏水閥:
膜盒式疏水閥的主要動作元件是金屬膜盒,內充一種氣化溫度比水的飽和溫度低的液體,有開閥溫度低于飽和溫度15℃和30℃兩種供選擇。膜盒式疏水閥的反應特別靈敏,不怕凍,體積小,耐過熱,任意位置都可安裝。背壓率大于80%,能排不凝結氣體,膜盒堅固,使用壽命長,維修方便,使用范圍很廣。
裝置剛起動時,管道出現低溫冷凝水,膜盒內的液體處于冷凝狀態,閥門處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高,膜合內充液開始蒸發,膜合內壓力上升,膜片帶動閥心向關閉方向移動,在冷凝水達到飽和溫度之前,疏水閥開始關閉。膜盒隨蒸汽溫度變化控制閥門開關,起到阻汽排水作用。
2. 波紋管式疏水閥:
波紋管式疏水閥的閥芯不銹鋼波紋管內充一種汽化溫度低于水飽和溫度的液體。隨蒸汽溫度變化控制閥門開關,該閥設有調整螺栓,可根據需要調節使用溫度,一般過冷度調整范圍低于飽和溫度15℃-40℃。背壓率大于70%,不怕凍,體積小,任意位置都可安裝,能排不凝結氣體,使用壽命長。
當裝置啟動時,管道出現冷卻凝結水,波紋管內液體處于冷凝狀態,閥心在彈簧的彈力下,處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高,波紋管內充液開始蒸發膨脹,內壓增高,變形伸長,帶動閥心向關閉方向移動,在冷凝水達到飽和溫度之前,疏水閥開始關閉,隨蒸汽溫度變化控制閥門開關,阻汽排水。
3. 雙金屬片式疏水閥:
雙金屬片疏水閥的主要部件是雙金屬片感溫元件,隨蒸汽溫度升降受熱變形,推動閥心開關閥門。雙金屬片式疏水閥設有調整螺栓,可根據需要調節使用溫度,一般過冷度調整范圍低于飽和溫度15℃-30℃,背壓率大于70%,能排不凝結氣體,不怕凍,體積小,能抗水錘,耐高壓,任意位置都可安裝。雙金屬片有疲勞性,須要經常調整。
當裝置剛起動時,管道出現低溫冷凝水,雙金屬片是平展的,閥心在彈簧的彈力下,閥門處于開啟位置。當冷凝水溫度漸漸升高,雙金屬片感溫起元件開始彎曲變形,并把閥心推向關閉位置。在冷凝水達到飽和溫度之前,疏水閥開始關閉。雙金屬片隨蒸汽溫度變化控制閥門開關,阻汽排水。
三.熱動力型疏水閥
這類疏水閥根據相變原理,靠蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理,使閥片上下產生不同壓差,驅動閥片開關閥門。因熱動力式疏水閥的工作動力來源于蒸汽,所以蒸汽浪費比較大。結構簡單、耐水擊、最大背為50%,有噪音,閥片工作頻繁,使用壽命短。
熱動力型疏水閥有熱動力式(圓盤式)、脈沖式、孔板式------
1. 熱動力式疏水閥:
熱動力式疏水閥內有一個活動閥片,既是敏感件又是動作執行件。根據蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理,使閥片上下產生不同壓差,驅動閥片開關閥門。漏汽率3%,過冷度為8℃-15℃。
當裝置啟動時,管道出現冷卻凝結水,凝結水靠工作壓力推開閥片,迅速排放。當凝結水排放完畢,蒸汽隨后排放,因蒸汽比凝結水的體積和流速大,使閥片上下產生壓差,閥片在蒸汽流速的吸力下迅速關閉。當閥片關閉時,閥片受到兩面壓力,閥片下面的受力面積小于上面的受力面積,因疏水閥汽室里面的壓力來源于蒸汽壓力,所以閥片上面受力大于下面,閥片緊緊關閉。當疏水閥汽室里面的蒸汽降溫成凝結水,汽室里面的壓力消失。凝結水靠工作壓力推開閥片,凝結水又繼續排放,循環工作,間斷排水。
2. 圓盤式蒸汽保溫型疏水閥:
圓盤式蒸汽保溫型疏水閥疏水閥的工作原理和熱動力式疏水閥相同,它在熱動力式疏水閥的汽室外面增加一層外殼。外殼內室和蒸汽管道相通,利用管道自身蒸汽對疏水閥的主汽室進行保溫。使主汽室的溫度不易降溫,保持汽壓,疏水閥緊緊關閉。當管線產生凝結水,疏水閥外殼降溫,疏水閥開始排水;在過熱蒸汽管線上如果沒有凝結水產生,疏水閥不會開啟,工作質量高。閥體為合金鋼,閥心為硬質合金,該閥最高允許溫度為550℃,經久耐用,使用壽命長,是高壓、高溫過熱蒸汽專用疏水閥。
3. 脈沖式疏水閥:
脈沖式疏水閥有和兩個孔板根據蒸汽壓降變化調節閥門開關,即使閥門完全關閉入口和出口也是通過第一、第二個小孔相通,始終處于不完全關閉狀態,蒸汽不斷逸出,漏汽量大。該疏水閥動作頻率很高,磨損厲害、壽命較短。體積小、耐水擊,能排出空氣和飽和溫度水,接近連續排水,最大背壓25%,因此使用者很少。
4. 孔板式疏水閥:
孔板式疏水閥是根據不同的排水量,選擇不同孔徑的孔板控制排水量的目的。結構簡單,選擇不合適會出現排水不及或大量跑汽,不適用于間歇生產的用汽設備或冷凝水量波動大的用汽設備。
旋塞閥
用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動,以實現啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體(也有圓柱體),與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用最早的一種閥門,結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封,所以密封性較差,啟閉力大,容易磨損,通常只能用于低(不高于1兆帕)和小口徑(小于100毫米)的場合。為了擴大旋塞閥的應用范圍,已研制出許多新型結構。油潤滑旋塞閥是最重要的一種(見圖[油潤滑旋塞閥])。特制的潤滑脂從塞體頂端注入閥體錐孔與塞體之間,形成油膜以減小啟閉力矩,提高密封性和使用壽命。它的工作壓力可達64兆帕,最高工作溫度可達325℃,最大口徑可達600毫米。
旋塞閥的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通和四通式旋塞閥適用于流體換向
旋塞閥的啟閉件是一個有孔的圓柱體,繞垂直于通道的軸線旋轉,從而達到啟閉通道的目的。旋塞閥主要供開啟和關閉管道和設備介質之用。
旋塞閥主要優點如下:
1、適用于經常操作,啟閉迅速、輕便。
2、流體阻力小。
3、結構簡單,相對體積小,重量輕,便于維修。
4、密封性能好
5、不受安裝方向的限制,介質的流向可任意。
6、無振動,噪聲小。
旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、填料式旋塞閥和注油式旋塞閥四種。按通道形式分,可分為直通式、三通式和四通式三種。
旋塞閥安裝與維護應注意以下事項:
1、要留有閥柄旋轉的位置
2、不能用作節流。
3、帶傳動機構的球閥應直立安裝。
內螺紋旋塞閥--內螺紋填料旋塞,內螺紋直通填料旋塞,軋蘭泗汀角,壓蓋轉心門,考克,十字掣;旋塞閥--法蘭填料旋塞、法蘭直通填料旋塞、法蘭軋蘭泗汀角、法蘭壓蓋轉心門。
針型閥
是儀表測量管路系統中重要組成部分,主要有截止閥和球閥,其功用是作開啟或切斷管道通路用。
針型閥具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優點,是電站、煉油、化工裝置和儀表測量管路中的一種先進連接方式的閥門。針型閥的密封性良好,使用壽命長,即使密封面損壞后,也只需要更換易損零件,即可繼續使用。安裝針型閥時應使介質的流向與閥體上的箭頭方向一致。手動截止閥、球閥可安裝在管路的任何位置上。針型閥是一種可以精確調整的閥門用途較廣,比如火焰切割用的割距,調整火焰溫度的旋鈕就是針型閥,儀表針型閥是儀表測量管路系統中重要組成部分,主要有截止閥和球閥,其功用是作開啟或切斷管道通路用。任何閥門的作用都是為了切斷流體. 根據閥芯的不同,可以分為截止閥,閘板閥,旋塞閥,球閥,碟形閥,針型閥等等. 針型閥的閥芯就是一個很尖的圓錐體,好象針一樣插入閥座,由此得名. 針型閥形比其他類型的閥門能夠耐受更大的壓力,密封性能好,所以一般用于較小流量,較高壓力的氣體或者液體介質的密封.針型閥形與壓力表配合使用是最合適的了.一般的針型閥形都做成螺紋連接。
柱塞閥
是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、手輪、密封圈、孔架等零部件組成。當旋轉手輪的,通過閥桿帶動柱塞,使之在兩個密封圈之間上下往復運動,完成閥門的開啟和關閉。
在柱塞閥中,柱塞與密封圈之間采用過盈配合,當柱塞塞入密封圈內孔時,密封圈被壓縮進而緊緊抱住柱塞。這時,依靠過盈密封圈所產生的徑向分力將大于流體壓力,從而保證了密封。當柱塞抽出時,密封圈在材料的彈性作用下,恢復原狀,此時,流體通過孔架及下密封圈而流向出口。
由于密封圈采用新型非金屬材料制成,混合綜合性能好,具有經受長期高溫、高壓而不喪失彈性的性能,況且柱塞與密封圈之間的接觸面積大。因此密封可靠、經久耐用.
柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環、手輪等零件組成。當手輪旋轉,通過閥桿帶動柱塞在孔架中間上下往復運動來完成閥門的開啟與關閉功能。在閥門中柱塞與密封環間采用過盈配合,通過調節壓蓋中法蘭螺栓,使密封環壓縮所產生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封,從而保證了閥門的密封性,杜絕了內外泄漏、同時閥門開啟力矩小,能實現閥門迅速開啟和關閉。柱塞閥的關閉由一個不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個金屬隔框組成,密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來達到,柱塞插在兩只密封圈中,密封面積遠大于普通截止閥;開關柱塞閥時,柱塞在密封圈中緩慢移動,接觸面幾乎不磨損,關閉時,柱塞插入下密封圈,截斷流道;開啟時,柱塞雖然脫離下密封圈,但仍藏在上密封圈內,保持與外界隔離,不致發生泄漏。
由于柱塞表面經過高精度外圓磨床加工而成。密封環采用彈性強、耐磨性高的無毒新型密封材料,所以密封可靠,經久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。
電動閥門
是通過電源來驅動電裝(電動頭)的一款高性能電動閥門產品,產品一般用于大型閥門小型閥門也可使用,電動閥門的過力矩保護:這個保護是防止閥門卡死的。如果過力矩時得不到有效的保護,可能會使閥門過度旋緊無法開啟。SA系列閥門電動執行器,通稱為SA。適用于閥辨做直線運動。如閘閥、截止閥、隔膜閥、水閘門等。可用于閥門的開啟、關閉或調節,是對閥門實現遠控、集控和自控的必不可少的驅動裝置。他們具有功能全、性能可靠、控制系統先進、體積小、重量輕、使用維護方便等特點。廣泛用于電力、化工、冶金、石油、造紙、污水處理等部門。
電站閥門
主要用于發電廠,鍋爐等。主要特點與用途: 本系列閥門采用先進流道等徑直通結構,極大降低了流阻系數與能量的損耗,顯著提高了閥門使用壽命和性能。 2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結構、密封性能好。支管兩端為焊接結構。 3.閘板與閥座密封面采用司太立(stellite)鈷基硬質合堆焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。 4.閥桿經調質和表面氮化處理,具有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。 5.啟閉件的結構可根據用戶要求設計成單板、雙板、平行雙板等不同形式。 制造驗收技術標準: 1.制造與驗收技術條件按日本火力發電用閥門標準E101和JB/T3595-93的規定。 2.結構長度按E101的規定或按用戶提供尺寸。 3.焊接坡口按電力工業管理標準78DG的規定或按用戶提供尺寸。高溫度壓電站閘閥有兩種標準形式,一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型,另一種是按JB3595標準的國標型.其遵循的溫度-壓力等級是一致的,在一些管道中存在著某種互換關系。中部采用無閥蓋壓力自緊式,在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料,一種是低碳鋼,另一種是柔性石墨316絲(網)。密封面上層焊鉆基硬質合金,其加工后的純金屬層≥3mm,具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構,焊按坡口可按標準或用戶要求制作。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。 ※結構特征 中部無閥蓋壓力自緊式連結閘板為要楔式彈性單閘板或楔式雙閘板結構閘板/閥座雙面堆焊鉆基硬質合金抗高溫蠕變設計閥桿采用滲氮型沉淀硬化不銹鋼有手動、齒輪。
氣動閥門
是借助壓縮空氣驅動的閥門。
一、 氣動閥門主要種類:
1氣動V型調節球閥
2氣動O型切斷球閥
3扭距式汽缸球閥
4電磁隔膜閥
5氣動直行程式隔膜閥
6電動閥
二、氣動V型調節閥:
用途與特點
1、用途 是一種直角回轉結構,它與閥門定位器配套使用,可實現比例調節; V型閥芯最適用于各種調節場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節性能零敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。
2、特點:是一種直角回轉結構,由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有極好的靈敏度和感應速度;超強的剪切能力。
3、氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源,通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉,達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為:調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
4、氣動調節閥的工作原理:氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件,它按控制信號壓力的大小產生相應的推力,推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件,它直接與調節介質接觸,調節該流體的流量。
工作原理圖所示:
當左圖,右面的氣孔進氣時,執行器內部活塞向兩邊移動,帶動中間輸出軸的滾動,行程角度正好90度,使閥門全開。
當右圖,左面的氣孔進氣時,執行器內部活塞向中間移動,帶動中間輸出軸的滾動,行程角度也是90度,使閥門全閉。
簡單的說是對右面的孔通氣閥開,對右面的孔通氣閥關,如果現場發生氣源故障,突然斷氣,則閥門保持原始位置。
水力控制閥
是以管道本身介質壓力作為動力源,進行啟閉、調節,把前導閥及系統小管路不同組合,就能具有近30種功能,現在逐漸得到較普遍的使用。
先導閥靠作為控制對象的水位和壓力的變化而動作,由于導閥種類很多,可以單獨使用或幾個組合使用,就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨或復合調節的功能。但主閥類似截止閥,閥門全開時,其壓力損失比其他閥門要大得多,且各個開度損失系數越是與全閉接近,越是劇增,閥門口徑越大就越顯著。
具有上述特性的閥門,在接近全閉時,閥瓣的動作加速,易發生水錘(水的沖擊壓),接近全閉時,閥門動作越緩慢越好,于是可在閥瓣上設置節流機構。另外先導閥的節流和動作部分要盡量避免設置特小口徑的孔口,以免堵塞。必要時要加濾網,定期檢修及設置旁通管路。這種閥門發展、使用前景看好。
水力控制閥就是水壓控制的閥門,它由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。
使用水力控制閥,首先要注意選型。選型不當,會造成阻水和漏氣現象。選用水力控制閥時,必須按設備每小時的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為最大凝結水量,來選擇水力控制閥的排水量。才能保證水力控制閥在開車時能盡快排出凝結水,迅速提高加熱設備的溫度。水力控制閥排放能量不夠,會造成凝結水不能及時排出,降低加熱設備的熱效率。
選用水力控制閥時,不能以公稱壓力選水力控制閥,因為公稱壓力只能表示水力控制閥體殼承受壓力等級,水力控制閥公稱壓力與工作壓力的差別很大。所以要根據工作壓差來選擇水力控制閥的排水量。工作壓差是指水力控制閥前的工作壓力減去水力控制閥出口背壓的差值。
選擇水力控制閥要求準確無誤地阻汽排水,靈敏度高,能提高蒸汽利用率,不泄漏蒸汽,工作性能可靠,背壓率高、使用壽命長、維修方便是首選的條件。
水力控制閥是一種利用水自潤式閥體,無須另加機油潤滑,如遇主閥內零部件損壞時,請按下列指示進行拆卸。(注:內閥內一般消耗損傷品為膜片和○型圈,其它內部零件損傷甚少) 1.先將主閥前后端閘閥關閉。 2.將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內壓力。 3.將所有螺絲取下,包括控制管路中的必要銅管的螺帽。 4.取閥蓋和彈簧。 5.將軸芯、膜片、活塞等取下,切勿損傷膜片。 6.將以上各項東西取出后,檢查膜片及○型圈是否損壞;如無損壞請勿再分自行爭其內部零件。 7.如發現膜片或○型圈有損壞,請將軸芯上的螺帽松脫,逐浙分解出膜片或型圈,取出后重新換上新的膜片或○型圈。 8.詳細檢視主閥內部閥座、軸芯等是否有損壞,若有其它雜物在主閥內部將其清理出。 9.依反向是順序將更換后的零部件組合裝好主閥,注意閥門不能有卡阻現象。 10.請參考安裝操作注意事項重新用。
按作用和用途閥門可分為截斷閥、止回閥、安全閥、調節閥、分流閥、排氣閥
(1)截斷閥:截斷閥又稱閉路閥,其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。
(2) 止回閥:止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬于止回閥類。
(3) 安全閥:安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值,從而達到安全保護的目的。
(4) 調節閥:調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥,其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流閥:分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等,其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
(6)排氣閥:排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件,廣泛應用于鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處,排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
 

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